吸湿排汗剂定型工艺流程

吸湿排汗剂定型工艺参数

      一般情况下织物在定型整理时的定型门幅、定型温度和定型车速是最重要的三个定型工艺参数。而对于涤纶机织物的吸湿排汗剂整理来说，讨论定型温度和定型车速对整理效果的影响更具有实际意义。无论是哪一种整理方法，定型都是最后一道工序。定型温度是最活跃的工艺参数，普通涤纶成品定型时，温度可以达到200℃以上。而涤纶织物在进行吸湿整理的定型时，定型温度对吸湿整理效果的影响见表7的相关数据。试验时织物规格格同表1，整理剂用量为5g/L，试样尺寸为10cm×10cm。二浸二轧，轧点压力为0.3MPa。预烘温度110℃，时间120s，焙烘时间为90s

定型温度越高，吸湿效果越差。超过175℃以后，织物的吸湿性下降明显。但定型温度过低，涤纶机织物的尺寸稳定性会受到影响，所以170℃时适当降低定型车速，可以保证获得较好的吸湿整理效果。

浸轧工艺

      吸湿排汗剂整理之前织物的平整程度主要取决于定型机机头张力杠和各种导布辊与织物的包角的大小。包角越大，摩擦力越大，张力也就越大，织物表面的平整程度也就越明显。若织物不平整，经过轧车时就会影响浸轧的均匀程度，从而影响吸湿整理效果。织物在吸湿整理后是否存在纬斜或者纬斜是否超标，主要与织物接头是否平齐有关，采用撕头以后再缝头的方式效果明显。在浸轧以后定型之前让织物经过光电整纬装置，是减少织物纬斜的最好办法。

      浸轧工序是织物进入定型机之前吸附整理剂的关键阶段，能够影响吸湿排汗剂整理效果的有如下因素：织物的平整程度、纬斜程度、轧点压力、轧车的水平程度、整理剂的化料与加料、液面高度控制等方面。

     轧车橡胶辊表面的光洁性和平整程度对织物的吸湿整理有较大影响。如果橡胶辊表面有明显裂痕或坑洼不平的现象，或者经过长期使用出现磨损，都需要对橡胶辊进行必要的维护。用塞尺经常检验轧辊两端两只橡胶辊之间的缝隙宽度是否一致，是保证轧辊水平程度的关键。必要时可以通过在报纸上轧压复写纸的办法检验两橡胶辊轧压织物的均匀性。在吸湿整理时选择轧点压力的大小主要与轧车的性能有关。两端施加的压力越大，轧点的压力也越大，整个轧辊出现的弹性变形也越明显。这种弹性变形经过长期的积累就会破坏胶辊轴芯的水平平整程度。橡胶层的薄厚也会对轧车的均匀程度产生明显影响。当橡胶厚度较薄时应该及时更换轧车橡胶辊。表5中给出了浸轧法吸湿整理时轧点压力变化对吸湿效果的影响。织物规格同表1，整理剂用量为5g/L，试样尺寸为10cm×10cm。预烘温度110℃，时间120s；焙烘温度170℃，时间120s。

      根据加工量配制整理工作液是节约吸湿整理剂最好的方法之一。了解定型机头化料桶的体积，是配制整理工作液的基础。以配制7g/L吸湿整理工作液为例，有效体积为300L的化料桶需要加入2100g的吸湿整理剂。一般情况下可以使用体积为1000ml的塑料量杯完成上述操作。轧辊下方的盛液槽的体积一般在100L左右，把化料桶内的整理液打入盛液槽，并始终保持盛液槽内液面的高度一致，是保证织物吸湿整理效果前后一致的基础。在定型速度不变的前提下，盛液槽液面高度决定了织物吸附吸湿整理剂的时间长短。保持盛液槽液面高度的一致性对于稳定织物的吸湿效果非常重要。随时观察液面高度，及时补充盛液槽内整理工作液的数量，对于保证液面高度至关重要。在整理加工操作的间隙，及时配置化料桶内的整理液，可以提高涤纶机织物吸湿整理的生产效率。